吹塑成型又称中空成型，吹气成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）预成型件的情况下）。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。 是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。然后将空气压力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。
  摘要：
  吹气成型的原理与吹制玻璃是一样的。 塑料颗粒加热融化形成型胚，置于对开模中，使型胚紧贴在模具内壁上，从而成型。[1]
除了注塑成型、押出成型外的第3种塑料加工法。
  应用：
  广泛应用于玩具行业、日用品行业、化工行业、化妆品行业、食品行业等等。 一般常见的吹塑用品有：玩具车、茶壶、工具箱、车轮、矿泉水瓶、灯罩、花盆、水桶、罐头、管道建材、汽车导管、软管、货柜箱、油库设备、体育场馆座椅等等。
  挤出吹气成型
  螺杆旋转，让塑料原料充至待注室至满载，透过螺杆配合外部加热器 6 之使用，从事进料混练后趁热将软化熔融之塑料押出成中空管状，将由上押出垂下之管状体夹在预先设计好造型之中空模具内，将高压空气将软化之塑料吹胀至模具内壁，最后再从模具外将瓶口多余之部位去除。
  注塑吹气成型
  这部分很像一般之注塑成型，将此热毛胚（未冷却）先做好，再透过高压之热空气将此初胚吹胀成模具内壁之形状。 使用瓶坯的优点是，这些可以被注入和存储，产生不同的颜色和大小，这可能是在地方，哪里会有吹不同。瓶坯是稳定的，可以按照所需的需求，再高速吹。
  注塑拉胚吹出成形
  这种方式跟注塑吹气成型很相似，不同之地方在于其在吹出成形前会在经一道拉胚之步骤。这个过程可以得到最多的容器到10公秉，但不能太接近公差。
  吹塑成型的优缺点
  优点：与注塑成型相比，挤出吹塑成型有如下优点：
 （1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的 1 /3―1/2），制品的生产成本也较低。
 （2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2―1.0MN）下吹胀的，因而制 品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而 在注射成型中，熔体要在高压（15―140yPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
（3）吹塑级塑料（例如PE）的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲 击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚， 这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多 件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
缺点：吹塑制品的精度一般没有注塑成型制品的高。